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    緊固件滲碳后,常見熱處理方法

    文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2021-08-07 09:37:00【

     小小緊固件為了能夠提高性能質量及表面光滑度還有美觀度,經常會對緊固件進行表面處理—滲碳,為了讓緊固件能夠進一步得到質量高硬度能力和耐磨性,很多廠商會經過緊固件滲碳后熱處理工藝。什么是緊固件滲碳后,熱處理工藝呢?中標螺絲根據經驗了解,小緊固件滲碳后,常見熱處理方式有六種。

     

     小緊固件滲碳后,常見熱處理方法如下:

    1、直接淬火+低溫回火

    將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點:滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無明顯的網狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。

     

    2、預冷直接淬火+低溫回火

    預冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒沒有變化,預冷溫度應高于Ar3,防止心部析出鐵素體,溫度過高影響預冷過程中碳化物的析出,殘余奧氏體量增加,同時也使淬火變形增大。

     

    3、一次加熱淬火+低溫回火

    將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進行淬火和低溫回火,適用于淬火后對心部有較高強度和較好韌性要求的零件。

     

    4、高溫回火+淬火+低溫回火

    經高溫回火后殘余奧氏體分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,易于機械加工同時殘余奧氏體減少,主要用于Cr-Ni合金鋼零件。

     

    5、二次淬火+低溫回火

    將工件冷至室溫后,再進行兩次淬火,然后低溫回火。這是一種同時保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法,兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數量。

     

    6、二次淬火+冷處理+低溫回火

    也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理,多用于齒輪和軸類零件。

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